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　　冲压是大批量零件成型生产实用工艺之一。在冲压生产过程中，模具出现的问题最多，它是整个冲压生产要素中最重要的因素。直接影响到生产效率和成本。影响到产品的交货周期。模具问题主要集中在模具损坏、产品质量缺陷和模具的刃磨方面，它们长期困扰着行业生产。只有正确处理这几个关键点。冲压生产才能够顺利进行。

　　模具故障是冲压生产中最容易出现的问题，常常造成停产，影响产品生产周期。因此，必须尽快找到模具故障原因，合理维修。

　　1. 模具损坏

　　模具损坏是指模具开裂、折断、涨开等，处理模具损坏问题，必须从模具的设计、制造工艺和模具使用方面寻找原因。 首先要审核模具的制造材料是否合适，相对应的热处埋工艺是否合理。通常，模具材料的热处理工艺对其影响很大。如果模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏。落料孔尺寸或深度设计不够，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏。弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜.造成重叠冲打，损坏零件。

　　冲头固定不当或螺丝强度不够，会导致冲头掉落或折断。

　　模具使用时，零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。工作高度调整过低、导柱润滑不足。送料设备有故障，压力机异常等，都会造成模具的损坏。如果出现异物进入模具、制件重叠、废料阻塞等情况未及时处理，继续加工生产，就很容易损坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱。

　　2. 卡模

　　冲压过程中，一旦模具合模不灵活，甚至卡死，就必须立即停止生产，找出卡模原因，排除故障。否则，将会扩大故障，导致模具损坏。

　　引起卡模的主要原因有：模具导向不良、倾斜。或模板间有异物，使模板无法平贴;模具强度设计不够或受力不均。造成模具变形，例如模座、模板的硬度、厚度设计太小，容易受外力撞击变形;模具位置安装不准，上下模的定位误差超差。或压力机的精度太差，使模具产生干涉;冲头的强度不够、大小冲头位置太近，使模具的侧向力不平衡。这时应提高冲头强度，增强卸料板的引导保护。

　　3. 模具损坏和维修

　　冲压生产的模具费用高.通常模具费占制件总成本的1/5-1/4。这是因为，除模具制造难度大、成本高外。投入生产后的模具修理和刃磨维护费用也高，而模具的原始造价仅占整个模具费用的40%左右。因此，及时维修模具，防止模具损坏，可以大大降低冲压生产的模具费用。

　　一般来说，模具损坏后，还有一个维修和报废的选择问题。冲压模具的非自然磨损失效，例如非关键零件的破坏。以及小凸模折断、凸模镦粗变短、凹模板开裂、冲裁刃口崩裂等故障.大部分可以通过维修的方法使其完全恢复到正常状态，重新投入冲压生产。但是。当模具的关键件严重损坏，有时凸、凹模同时损坏。一次性修复费用超过冲模原造价的70%，或者模具寿命已近。则维修的意义不大，这时应该考虑报废模具：除大型模具、结构复杂的连续模外。当模具维修技术过于复杂、修模费用太大，难度大必然使维修周期过长，严重影响冲压的正常生产，应选择提前失效报废，重新制造模具。

　　一、从废料情况看出的信息

　　废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通过检查废料，你可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大，废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。间隙越大，断裂面与光亮带区域所成角度就越大。如果间隙过小，废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。

　　过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔，令剖面稍微有一薄边缘突出。太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂，导致剖面或多或少地垂直于材料表面。

　　一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带。这样可保持冲压力最小并形成一带极少毛刺的整洁圆孔。从这点来看，通过增大间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的。

　　二、模具间隙的选择

　　模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题：

　　(1)如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，**降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。

　　(2)间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连，从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。

　　(3)合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减小毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确。

　　请参照下表选择模具间隙(表中数据为百分数)

　　间隙的选择（总间隙）

　　材料

　　最小

　　最好

　　最大

　　紫铜

　　黄铜

　　低碳钢

　　铝（软）

　　不锈钢

　　%×材料的厚度=模具间隙

　　三、如何提高模具的使用寿命

　　对用户来讲，提高模具的使用寿命可以**降低冲压成本。影响模具使用寿命的因素如下：

　　1、材料的类型及厚度;

　　2、是否选择合理的下模间隙;

　　3、模具的结构形式;

　　4、材料冲压时是否有良好的润滑;

　　5、模具是否经过特殊的表面处理;

　　6、如镀钛、碳素氮化钛;

　　7、上下转塔的对中性;

　　8、调整垫片的合理使用;

　　9、是否适当采用斜刃口模具;

　　10、机床模座是否已经磨损;

　　四、冲压特殊尺寸孔应注意的问题(1)最小孔径冲φ0.8——φ1.6范围的冲孔请用特殊冲头。

　　(2)厚板冲孔时，相对于加工孔径，请使用大一号的模具。注意：此时，若使用通常大小的模具，会造成冲头螺纹的破损。

　　例1、如下表的加工条件，加工孔径虽然和A工位模具对应，但请使用B工位模具。

　　材质

　　板厚(mm)

　　孔径(mm)

　　软钢(40Kg/mm2)

　　不锈钢(60Kg/mm2)

　　例2、如下表的加工条件，加工孔径虽然和B工位模具对应，但请使用C工位模具。

　　材质

　　板厚(mm)

　　孔径(mm)

　　软钢(40Kg/mm2)

　　不锈钢(60Kg/mm2)

　　(3)冲头刃口部分，最小宽度与长度的比例一般不应小于1:10。

　　例3、长方形冲头，刃口长度80mm时，刃口宽度取≥8mm最合适。

　　(4)冲头刃口部分最小尺寸与板厚的关系。建议冲头刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

　　五、模具的刃磨

　　1、模具刃磨的重要性

　　定期刃磨模具是冲孔质量一致性的保证。定期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿命而且能提高机器的使用寿命，要掌握正确的刃磨时机。

　　2、模具需要刃磨的具体特征

　　对于模具的刃磨，没有一个严格的打击次数来确定是否需要刃磨。主要取决于刃口的锋利程度。主要由以下三个因素来决定：模具人杂志 模具行业第一微信号

　　(1)检查刃口的圆角，如果圆角半径达到R0.1毫米(最大R值不得超过0.25毫米)就需要刃磨。

　　(2)检查冲孔质量，是否有较大的毛刺产生?

　　(3)通过机器冲压的噪声来判断是否需要刃磨。如果同一副模具冲压时噪声异常，说明冲头已经钝了，需要刃磨。

　　注：刃口边缘部变圆或刃口后部粗糙，也要考虑刃磨。

　　3、刃磨的方法

　　模具的刃磨有多种方法，可采用专用刃磨机也可在平面磨床上实现。冲头、下模刃磨的频度一般为4：1，刃磨后请调整好模具高度。

　　(1)不正确刃磨方法的危害：不正确的刃磨会加剧模具刃口的迅速破坏，致使每次刃磨的打击次数**缩小。

　　(2)正确的刃磨方法的益处：定期刃磨模具，冲孔的质量和精度可以保持稳定。模具的刃口就损坏较慢，寿命更长。

　　4、刃磨规则

　　模具刃磨时要考虑下面的因素：

　　(1)刃口圆角在R0.1-0.25毫米大小情况下要看刃口的锋利程度。

　　(2)砂轮表面要清理干净。

　　(3)建议采用一种疏松、粗粒、软砂轮。如WA46KV

　　(4)每次的磨削量(吃刀量)不应超过0.013毫米，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，**降低模具的寿命。

　　(5)刃磨时必须加足够的冷却液。

　　(6)磨削时应保证冲头和下模固定平稳，采用专用的工装夹具。

　　(7)模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废。如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。

　　(8)刃磨完后，边缘部要用油石处理，去掉过分尖锐的棱线。

　　(9)刃磨完后，要清理干净、退磁、上油。

　　注：模具刃磨量的大小主要取决于所冲压的板材的厚度。

　　六、冲头使用前应注意1、存放

　　(1)用干净抹布把上模套里外擦干净。

　　(2)存放时小心表面不要出现刮痕或凹痕。

　　(3)上油防锈。

　　2、使用前准备

　　(1)使用前彻底清洁上模套。

　　(2)查看表面是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

　　(3)里外上油。

　　3、安装冲头于上模套时应注意事项

　　(1)清洁冲头，并给其长柄上油。

　　(2)在大工位模具上把冲头**上模套底部，不能用力。不能用尼龙锤。安装时，不能通过旋紧上模**的螺栓来固定冲头，只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。

　　4、安装上模组合入转塔

　　如果想延长模具使用寿命，上模套外直径和转塔孔之间的间隙要尽可能地小。所以请小心执行下列程序。

　　(1)清洁转塔孔的键槽和内直径并上油。

　　(2)调整上模导套的键槽，使之与转塔孔的键吻合。

　　(3)把上模套导直直地**塔孔，小心不能有任何倾斜。上模导套应该靠自身重量滑入转塔孔。

　　(4)如果上模套向一边倾斜，可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正。重复敲击直至上模导套依靠自身重量滑入正确位置。

　　注意：不能用力于上模导套外直径，只能在冲头顶上用力。不能敲击上模套顶部，以免损坏转塔孔，缩短个别工位使用寿命。

　　七、模具的检修如果冲头被材料咬住，取不出来，请按如下所记项目检查。

　　1、冲头、下模的再刃磨。刃口锋利的模具能加工出漂亮的切断面，刃口钝了，则需要额外的冲压力，而且工件断面粗糙，产生很大的抵抗力，造成冲头被材料咬住。

　　2、模具的间隙。模具的间隙如果相对板厚选得不合适，冲头在脱离材料时需要很大的脱模力。如果是这个原因冲头被材料咬住，请更换合理间隙的下模。

　　3、加工材料的状态。材料弄脏了、或者有污垢时，脏东西附着到模具上，使得冲头被材料咬住而无法加工。

　　4、有变形的材料。翘曲的材料在冲完孔后，会夹紧冲头，使得冲头被咬住。有翘曲的材料，请弄平整后再加工。

　　5、弹簧的过度使用。会使得弹簧疲劳。请时常注意检查弹簧的性能。

　　八、注油

　　油量和注油次数视加工材料的条件而定。冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈无垢的材料，要给模具注油，注油点为导套、注油口、刀体与导套的接触面、下模等。油用轻机油。

　　有锈有垢的材料，加工时铁锈微粉会吸入冲头和导套之间，产生污垢，使得冲头不能在导套内自由滑动，这种情况下，如果上油，会使得锈垢更容易沾上，因此冲这种材料时，相反要把油擦干净，每月分解一回，用汽(柴)油把冲头、下模的污垢去掉，重新组装前再擦干净。这样就能保证模具有良好的润滑性能。

　　九、模具使用过程中经常出现的问题及解决方法

　　问题一、板材从夹钳口脱出

　　原因

　　解决方法

　　模具卸料不完全

　　1.采用带斜度的冲头

　　2.在板材上涂润滑液

　　3.采用重载模具

　　问题二、模具磨损严重

　　原因

　　解决方法

　　不合理的模具间隙（偏小）

　　增加模具间隙

　　上下模座不对中

　　1.工位调整，上下模对中

　　2.转塔水平调整

　　没有及时更换已经磨损的模具导向组件及转塔的镶套

　　更换

　　冲头过热

　　1、在板料上加润滑液

　　2、在冲头和下模之间保证润滑

　　3、在同一个程序中使用多套同样规格尺寸的模具

　　刃磨方法不当，造成模具的退火，从而造成磨损加剧

　　1、采用软磨料砂轮

　　2、经常清理砂轮

　　3、小的吃刀量

　　4、足量的冷却液

　　步冲加工

　　1、增大步距

　　2、采用桥式步冲

　　问题三、冲头带料及冲头粘连

　　卡料

　　卸料力不够，加大弹力

　　冲针断

　　间隙过大或过小，冲针直径小，卸料力不够，下模堵料

　　角度不直角

　　折弯间隙不合理，折弯深度不够，磨压筋，磨折弯回弹角，移动45度折弯线，上模摆冲

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　　冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。1、冲裁件的毛刺模具冲裁间隙过大、过小或不均匀；冲压模具工作部分的刃口变钝；由于长时间的振动冲击，凸凹模的中心线发生变化，轴线不重合，产生单侧毛刺。保证凸、凹模的加工精度和装配质量，保证凸模的垂直度，承受侧压力，保证整个冲压模具有足够的刚度；安装凸模时，要保证凸模和凹模的正确间隙，使凸模和凹模牢固地安装在模具固定板上，上下模的端面要与压力机的工作台平行。要求压力机的刚性要好，弹性变形要小，轨道的精度和垫板与滑块的平行度要高。要求压力机有足够的冲裁力。2、冲裁零件的翘曲同一直线上存在不产生力矩的间隙力和反作用力。冲裁间隙应合理选择；在模具结构中，压板(或支撑板)与压板之间的平面接触要以一定的压力增大；检查芯片边缘。如果有倒锥，模具边缘必须适当修整。落料前，将带材压紧，或用高精度导柱引导落料，或用高精度压力机落料。下料前，板材应调平。如果翘曲变形不能消除，可通过校平模再次校平冲压后的工件。定期清理模具型腔内的赃物，润滑板材表面，在模具结构上设置油气孔。3、拉深件底部被拉裂凹模圆角半径过小，使材料处于切割状态。(这通常发生在拉伸的初始阶段)增加模具圆角的半径，使其光滑，具有较少的过度表面粗糙度，一般Ra小于0.2微米。

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