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　　谢邀。小编就是从事模具设计行业的从业人员，目前设计也有7年时间。回答这个问题应该是具有一定的参考价值的。

　　首先，不知道你问的是模具的冲压材料还是模板材料。如果是冲压材料，那得根据客户产品来定，所以我判断是模板材料。如果我们要知道模具间各模板都用什么材料，我们就得知道模具有什么模板、干什么用。不然讲了也没用，因为我国目前的模具钢材不下百种。

　　模具模板按作用分，大概可以分为：工作模板、承重模板、镶件、冲头、夹板等。

　　工作模板就是直接和产品接触或者冲头接触，所以材质一般比较好，常用SKH-9，SKD11、SLD、Cr12mov、Cr12等.

　　镶件、冲头：ASP系列，其中ASP23比较常见、Cr12mov

　　承重模板：45#、A3为常用钢材。

　　

　　这些都为一般常用钢材，如果需要更多更全面的，我建议你按实际用途进行选取，因为种类真的非常繁多。

　　欢迎大家一起留言，讨论。

　　冲压模具用的材料种类比较多。模具的不同部位使用的材料不一样。举列说明一下：

　　上下模座，一般用45钢或A3钢。

　　上下垫板，一般用CR12MOV.

　　

　　上下固定板，用CR12MOV,SKD11,S45C.

　　脱料板，下模板，一般用CR12MOV,SKD11,DC53,SLD

　　冲头一般用CR12MOV,SKD11,SLD,DC53,SKH-9,WC

　　使用原则，根据零件功能来选材，精密模具用好材料，普通模具用价格便宜的材料。

　　上下辅助板（在增高板,固定板）用S45C即可，中间冲压层用SKD11（热处理硬度到位，19T以上-62度左右，以下-58度左右）,PUNCH冲针选用SKD11,若是冲不锈钢板等金属材料，可适当将模芯或冲针料换HISS 或者10V.

　　目前，在工业生产中常见的冲压模具材料大部分都包括了碳元素钢材、低合金钢材、高碳高镉钢材以及钢结硬质合金等材料。

　　在这些材料之中，成本价格比较低、加工延展性能较好以及在热处理后强度较高的材料是碳元素钢材。它在使用过程中耐磨性能最好，其材料通常在尺寸较小、形状普通并且压力荷载力较小的模具中使用广泛。同时碳元素材料作为低合金钢材的基础，其成品是通过在材料中添加适量的合金元素而形成的。

　　低合金钢材的优点在于它能够快速地在降低淬火冷却速度，将热处理力和组织力降低到最低点。使得材料不会受到淬火的影响而产生变形，出现开裂的倾向。

　　高碳高镉钢材在生产过程中不仅其硬度、强度以及耐磨度是所有材料里最高，而且还具有较好的物体稳定性、淬硬性以及渗透性，热处理中受到高温而发生变形的效果很小。

　　钢结硬质合金是在硬质合金的基础上，添加了少量的铁粉和合金元素粘合剂而形成的，其硬度和耐磨性比钢结硬质更好。同时，在改造过程中添加了大量的碳化钛和碳化钨等材料作为强度质相，并且在制作过程中运用粉末治金的方法预烧而形成，使得这种冲压模具材料更为坚固耐用，能够适合在大量的工业技术生产中使用。