1、模具冷却，型坯在模具内吹胀时,熔体被紧贴模具型腔壁,熔体的热量经制品壁,通过模具壁向冷却介质传递而减少,而使容器逐步冷却定型。模具冷却是挤出吹塑成型最常用的冷却方式。

　　2、模外冷却，就是将初步冷却定型的制品取出,放在模外冷却装置中继续冷却。这种冷却方式,可以减少制品在模具内的冷却时间,缩短成型周期,提高生产效率。这种方法主要用于大型制品的吹塑成型。

　　3、内冷却，挤出吹塑成型,只有容器的外壁与吹胀空气接触,传递的热量少,冷却的速率也较慢。挤出吹塑制品内外冷却速率的差异,不仅延长了制品的冷却时间,还易使制品产生翘曲、变形现象，而且采用内冷却方式可以明显提高容器的生产效率。